Nuestra historia

En junio de 1978 RETSA‐II comienza su actividad de galvanización a terceros en el actual emplazamiento del Polígono Industrial de Sabón, el cual comenzaba su actividad industrial.
Superficie parcela: 14.360 m2
Superficie construida: 2.356 m2
Dimensiones del crisol: 8.200 x 1.650 x 2.200, 205 tn. de zinc fundido.
Combustible: Fuel oil.

En la primera década de existencia se consolida progresivamente la actividad de galvanización, duplicando el equipo humano hasta 24 trabajadores.
La creciente demanda de galvanización de estructuras metálicas lleva a RETSA‐II a acometer la ampliación de la longitud del crisol de galvanizado.
Dimensiones del crisol: 12.200 x 1.650 x 2.200, 305 tn. de zinc fundido.
Combustible: Fuel oil.

Anticipándonos a las exigencias medioambientales de la época, se instala en el crisol de galvanización un equipo de captación y filtración por vía seca.
Esta campana de captación de humos, diseñada íntegramente por RETSA‐II, se adelantó a las características técnicas que en años posteriores serían un estándar en las plantas de galvanizado del país.

Instalaciones de sistema DRY‐DRY de regeneración de Flux, consiguiendo un proceso con vertido cero.

Ampliación de las naves de producción en 1.727 m2, superando los 4.000 m2 construidos.

Se abandona el uso del Fuel oil y se da paso al Gas Natural, una energía más limpia y eficaz, para el calentamiento del crisol . Aprovechando este cambio, para dar mejor respuesta a los clientes, se amplia el crisol de galvanización.
Dimensiones del crisol: 12.500 x 2.000 x 2.500, 430 tn. de zinc fundido.
Combustible: Gas Natural.

Apostando por la importancia de la calidad en nuestros servicios y procesos, se obtiene la certificación ISO 9001

Ampliación de urbanización de la parcela y creación de las nuevas oficinas. Con esta ampliación se superan los 6.000 m2 construidos en la parcela.

Comienzo de la actividad de termolacado multimetal.
Se urbaniza una nueva zona en la parcela, de 1.300 m2, para ofrecer a nuestros clientes un nuevo tratamiento de protección y acabado sobre sus productos metálicos.
Un sistema completamente automatizado, con 5 etapas de pretratamiento y 2 cabinas de aplicación de pintura.

Ampliación de la urbanización de la parcela, con una nueva zona de 2.000 m2 que permite dejar toda la parcela productiva bajo cubierta.

Aumento en un 33% en el número de baños de pretramiento ácido.
Creación de un baño de pretratamiento para piezas de hasta 17 metros, para piezas que necesiten ser galvanizadas mediante técnica de doble inmersión.

Cambio del crisol de galvanizado, con aumento de dimensiones tanto en ancho como en profundidad.
Dimensiones del crisol: 12.500 x 2.250 x 2.800.

Ampliación en la capacidad productiva de la planta de termolacado, con la implantación de un pulmón de materiales y el control automatizado de los baños de pretratamiento.

Instalación de energía solar fotovoltaica para autoconsumo industrial, con 432 módulos fotovoltaicos, suficientes para proveer del 25% del total del consumo eléctrico de las instalaciones.

Sustitución de toda la iluminación de las naves industriales por iluminación led.